주조용 세라믹 샌드는 무엇입니까?

주조용 세라믹 모래는 전통적인 주조 모래와 다른 일종의 구형 주조 모래입니다. ceramsite 모래라고도합니다. 1990년대에 발명된 이후 세라믹 샌드는 재활용 가능한 주조 샌드의 주류 제품이 되었습니다. 과거 주조에 사용된 주물사는 주로 규사, 크로마이트사, 지르콘사였다. 대부분 천연 소재입니다. 세라믹 샌드는 산업적 대량 생산에 의해 생산되는 일종의 인공 주물 모래입니다.

주조용 세라믹 샌드의 생산 공정:

세라믹 샌드의 원료는 천연 보크사이트입니다. 첫째, 보크사이트를 소성하여 알루미나의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 두 번째 단계는 용융 공정을 통해 고온에서 보크사이트를 용융시키는 것입니다. 세 번째 단계는 용융된 보크사이트 재료를 고압 가스로 다양한 크기의 고 알루미나 세라믹 비드로 불어 넣는 것입니다. 네 번째 단계는 세라믹 비드를 식히고 모래를 직경에 따라 다른 등급으로 체질하는 것입니다. 그런 다음 별도로 보관하십시오. 다섯 번째 단계는 고객이 요구하는 입자 크기에 따라 세라믹 샌드를 혼합하는 것입니다.

주조용 세라믹 샌드의 검사 공정:

세라믹 샌드의 품질 관리 프로세스는 세 부분으로 나뉩니다.

1. 원료 검사. 주로 보크사이트의 등급을 감지합니다.
2. 생산된 반제품의 검사. 주로 세라믹 모래의 화학적 조성과 물리적 및 열역학적 특성을 테스트합니다.
3. 완제품 검사. 주로 혼합 후 세라믹 샌드의 화학 조성 및 입자 크기 분포(AFS 미세도)를 감지합니다.

주조용 세라믹 샌드의 성능 특성:

1. 세라믹 샌드 의 내화도 는 규사보다 높습니다.

세라믹 샌드의 내화도는 1790 ℃ 이상으로 석영 모래보다 훨씬 높습니다. 주입 중 용강의 고온을 극복할 수 있습니다.

2. 낮은 열팽창 계수. 세라믹 샌드의 열팽창률은 크로마이트 샌드의 열팽창률의 절반입니다. 규사 모래의 25%입니다. 낮은 팽창률은 주물사의 열팽창으로 인한 변형 및 주조 불량을 감소시킬 수 있습니다.

세라믹 샌드 및 기타 주조 샌드의 열팽창 계수는 다음과 같이 비교됩니다.

3. 구형 입자 모양.

세라믹 샌드의 외관은 매끄러운 구형 및 준 구형 비드입니다. 각도 계수는 1.06입니다. 작은 각도 계수의 주물사는 주물 성형의 충전율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 주물사의 통기성을 향상시키기 위해 구형 입자의 중간에 틈이 생깁니다. 공 모양의 세라믹 샌드는 유동성이 좋으며 주물의 다공성 결함을 줄일 수 있습니다.

4. 레진코팅사로서 도자사를 사용하면 바인더의 양을 크게 줄일 수 있다. 포괄적인 주조 비용을 줄이기 위해. 동시에 인장 강도 및 굴곡 강도와 같은 RCS의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 또한 RCS의 가스 출력도 약 50% 감소합니다. 변형을 효과적으로 개선하고 주물의 부적격 비율을 줄일 수 있습니다.

5. 세라믹 모래는 강도가 높습니다. 도자사의 경도와 재활용 시 입도의 입도 변화율은 아래 표와 같습니다.

도자사를 코팅사로서 사용한 원사의 입도 감소는 2차 사용시 매우 낮고, 이는 코팅된 모래의 회수율 및 이용률을 향상시킴을 알 수 있다.

6. 세라믹 모래는 SiO2 함량이 낮고 먼지가 적기 때문에 주조 기업의 생산 환경을 개선할 수 있습니다.

주조용 세라믹 샌드 적용:

1. 로스트 폼 주조 원사 및 V 방식 주조. 그것은 주로 철 주물, 강철 주물, 고망간강을 생산하기 위해 로스트 폼 주조에 사용됩니다.
2. 굽지 않은 모래 주조 원시 모래 . 예를 들어, 푸란 수지, 알칼리 페놀 수지, 물 유리 및 기타 바인더를 사용한 주조.
3. 쉘 몰딩 주조 몰딩 샌드. 특히 엔진 부품의 정밀 부품인 콜드 코어 박스 및 핫 코어 박스의 정밀 주조 및 코어 샌드에 주로 사용됩니다.
4. 코팅된 모래. 인베스트먼트 주조의 쉘 몰딩 샌드 및 코어 샌드.
5. 주조 코팅 및 내화 코팅.
6. 국자 배수 모래의 원료.
7. 3D 프린팅을 위한 재료.