주조 세라믹 모래의 특성 및 사용법

주조 세라믹 모래의 특성 및 사용법

융합 세람사이트 모래라고도 알려진 주조 세라믹 모래는 규사를 대체하는 고품질의 모래입니다. 비실리카계 인공모래입니다. V-method, VRH, Lost Foam Casting, Investment Casting, Resin Coated Sand, No-Bake Sand 등 다양한 주조 방법에 적합합니다. Casting Ceramic Sand는 다양한 바인더 생산에 적합합니다. 세라믹 주물사는 강철, 철, 비철금속 등의 주물에 적합합니다. 모래 청소가 쉽고 모래 혼합 공정이 간단하고 편리합니다. 대부분의 주물에서는 코팅을 생략할 수 있으며, 특히 고품질 주물을 만드는 데 적합합니다.

주조 세라믹 모래(AFS60)의 현미경 사진:

실리카 모래는 구하기 쉽고 가격도 저렴합니다. 그러나 단점도 매우 분명합니다. 첫째, 규사는 팽창계수가 높아 주조정밀도가 낮다. 둘째, 실리카 주조 모래는 주조 표면에 모래가 심하게 달라붙게 만듭니다. 주물에서 모래를 청소하는 것은 어렵습니다. 이러한 단점이 나타나는 이유는 규사가 서로 다른 온도에서 다양한 균질 결정과 이질 결정을 생성하기 때문입니다. 그 결과 상당한 볼륨 변화가 발생합니다. 규사 주물사는 내화도가 낮고(약 1400~1700℃), 구멍, 홈, 열점이 집중된 부분 등 주물 일부 부분에는 모래 부착이 심해 청소가 매우 어려울 수 있습니다. 위의 단점은 대형 강철 주물을 생산할 때 특히 심각합니다.

세라믹 모래를 주조하면 이러한 단점을 극복하고 주조 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 주물사는 하소, 전기 용해, 과립화 및 스크리닝과 같은 공정을 통해 고품질 보크사이트로 만들어집니다.

>>주조 세라믹 모래의 물리적, 화학적 특성

>>주조 세라믹 샌드의 특성

1. 열팽창 계수가 작으며 성능은 지르콘 모래와 비슷할 수 있습니다. 주물사를 준비하는 데 사용하면 주물에 팽창 결함이 발생하지 않습니다.

2. 모래 입자는 구형이며 유동성이 좋고 압축이 쉽고 통기성이 좋습니다.

3. 표면이 매끄럽고 구조가 치밀하여 수지바인더가 균일하게 피복됩니다.

4. 주조 세라믹 샌드는 산 및 알칼리 바인더로 모두 사용할 수 있는 중성 재료입니다.

5. 좋은 재활용 및 재생 성능, 높은 비용 효율성. 크롬 철광석 모래 및 지르콘 모래와 비교하면 가격은 지르콘 모래 및 크롬 철광석 모래 가격의 25-50%에 불과합니다. 한편, 모래 입자는 구형이고 표면적이 작기 때문에 첨가되는 수지의 양을 30~50%까지 줄일 수 있습니다. 물유리 첨가량은 4% 이하입니다. 이는 또한 접착제로 인한 주조 결함을 줄이고 주조 수율을 향상시킵니다.

6. 내화성이 높고 주조 냉각 후 쉽게 흔들릴 수 있습니다.

7. 열전도율이 높고 안정성이 좋으며 균열이 발생하지 않습니다.

>>주조 세라믹 모래 사용법:

1. 수지 코팅 모래, 성형, 쉘 성형 및 코어 제작.
2. 정밀 주조 공정 대신 쉘 주조를 통해 정밀 주강 소형 부품을 생산합니다.
3. 실린더 블록, 실린더 헤드, 배기관 등과 같은 자동차 주물을 생산하는 콜드 코어 박스 수지 모래 공정.
4. 주조 세라믹 모래는 알칼리성 페놀 수지 모래 공정, 푸란 수지 모래 공정, 변형 된 전체 주조 라인에 적합합니다. 규산나트륨 샌드 공정, 보니수지 샌드 공정 등
5. 대형 철강 주물의 물유리 샌드 공정.
6. 모래를 채우는 과정에서 거품 주조 공정이 손실됩니다.
7. V-법 주조를 위한 모래 채우기.
8. 국자 배수 모래 충전재.
9. 3D 프린팅 프로세스.
10. 주조 코팅 및 손실된 폼 코팅을 위한 고운 모래를 가진 세라믹 주조 모래