투자 주조용 코어 모래로 사용되는 수지 코팅 세라믹 모래
레진 코팅 세라믹 샌드는 세람사이트 샌드 표면에 레진 바인더 층을 형성한 모델링 샌드입니다. 인베스트먼트 주조 공정에서 왁스 몰드 외부의 쉘 몰드에는 일반적으로 멀라이트, 커런덤, 지르콘 샌드와 같은 재료가 사용됩니다. 주물의 중공 부분에는 코팅된 모래가 코어 몰딩에 적합합니다. 인베스트먼트 주조에서 세라믹 코팅 모래를 코어 샌드로 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 규칙적인 모양
바오주 모래는 구형이며 표면이 매끄럽습니다. 이러한 규칙적인 모양은 주형 충진 시 모래 입자가 단단하게 다져져 모래 코어의 밀도를 높입니다. 불규칙한 모양의 모래 입자에 비해 구형 바오주 모래는 입자 간 간격이 작아 주형 공정 중 용탕의 침투를 줄여 주물에 기계적인 모래가 달라붙는 현상을 줄이고 주물의 표면 품질을 향상시킵니다.
2. 고강도
바오주 모래 코팅 모래는 적정량의 레진을 첨가하여 압축 강도와 굽힘 강도가 우수하며, 심모래의 기계적 강도 향상에 효과적입니다.
3. 적당한 입자 크기 분포
주조용 세라믹 모래의 입도 분포는 특정 주조 요건을 충족합니다. 세라믹 코팅 모래의 입도는 일반적으로 70~140메시, 100~200메시 등입니다. 적절한 입도 분포는 모래 코어의 우수한 통기성과 치밀성을 보장합니다. 인베스트먼트 주조에서 우수한 통기성은 주물의 응고 과정에서 발생하는 가스를 배출하고 기공과 같은 결함 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 충분한 치밀성은 주조 과정에서 모래 코어가 변형이나 붕괴 없이 안정적인 형태를 유지하도록 보장합니다.
4. 낮은 열팽창 계수
세람사이트 모래는 열팽창 계수가 작습니다. 주조 공정 중 고온 용융 금속의 영향을 받을 때 부피 변화가 비교적 적습니다. 이러한 특성 덕분에 모래 코어는 고온 환경에서 우수한 치수 안정성을 유지합니다. 이를 통해 모래 코어의 팽창으로 인한 주조물의 치수 편차 및 변형을 줄이고 주조물의 치수 정확도를 향상시킵니다.
5. 좋은 화학적 안정성
세라믹 모래는 화학적 안정성이 높아 용융 금속과 화학적으로 반응하기 어렵습니다. 인베스트먼트 주조 시 다양한 금속 유체(예: 알루미늄 합금, 스테인리스강 등)와 접촉하더라도 화학적 성질을 그대로 유지하여 화학 반응으로 인한 주물 표면 결함(화학적 모래, 개재물 등)을 방지하고 주물의 순도와 품질을 향상시킵니다.
6. 낮은 산 소비 가치
세람사이트 모래는 산 소모량이 낮아 산성 물질에 약하게 반응합니다. 페놀 수지와 같은 산성 바인더를 코팅에 사용할 경우, 산 소모량이 낮은 세라믹 모래는 바인더와 더 잘 결합하여 결합력을 향상시키고, 모래 심의 강도와 경도를 확보하여 원활한 주조 공정을 가능하게 합니다.
7. 유동성이 좋다
레진 코팅 세라믹 모래는 구형과 매끄러운 표면 덕분에 유동성이 우수합니다. 코어 제작 과정에서 금형의 모든 모서리에 쉽게 채울 수 있으며, 복잡한 모양의 모래 코어도 완벽하게 채울 수 있습니다. 또한, 모래 코어의 빈 공간과 헐거움을 줄여 모래 코어의 품질과 무결성을 향상시킵니다.
8. 우수한 탈형 성능
매끄러운 표면은 모래 코어가 형성된 후 세라믹 코팅된 모래를 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 합니다. 탈형 중 모래 코어 손상 가능성을 줄여 생산 효율과 모래 코어 수율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 우수한 탈형 성능은 금형 세척 및 재사용을 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
9. 캐스팅 정확도 향상
위에서 언급한 낮은 열팽창 계수와 우수한 치수 안정성이라는 특성 덕분에 세람사이트 코팅 모래로 제작된 모래 코어는 주물의 치수 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 인베스트먼트 주조에서 항공우주 부품, 정밀 기계 부품 등 높은 치수 정확도가 요구되는 일부 부품의 경우, 세라믹 코팅 모래는 고정밀 주조 요건을 충족할 수 있습니다.
