세라믹 모래 대 실리카 모래
세라믹 샌드(Ceramsite 샌드라고도 함) 쉘 성형 공정은 주로 세라믹 샌드를 원사로서 코팅된 모래를 사용합니다. 쉘 성형 공정은 코어 슈팅 머신에 의해 모래 쉘이 부어지는 특수 주조 공정입니다. 세라믹 샌드 VS 실리카 샌드의 장점을 알아 보겠습니다 .
세라믹 모래 VS 규사 모래의 내화도
세라믹 모래의 내화도는 섭씨 1800도 이상이고 규사의 내화도는 일반적으로 섭씨 1600도 전후입니다. 특히 스테인리스강, 고합금강, 내열강 및 기타 각온도가 높은 재료의 주조에 사용됩니다. 세라믹 샌드 사용의 장점은 매우 분명합니다. 그것은 주물사의 불충분한 내화도로 인한 모래 고착 및 기타 결함을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
세라믹 샌드의 높은 내화성은 내화 코팅을 칠하지 않고도 샌드 몰드가 끈적거리지 않도록 합니다. 이는 주물사의 통기성을 보장하고 코팅 비용 및 공정 인건비를 절감합니다.
수지 첨가량 및 코팅사에 의한 가스 발생량
세라믹 모래의 모래 모양은 구형입니다. 코팅된 모래가 경화되면 주물사는 점대점으로 접착됩니다. 규사 코팅된 모래의 결합이 나란히 있는 동안. 모래 주형의 강도는 동일한 수지 소비량으로 나란히 접착 된 규사와 비교하여 100 % 이상 증가 할 수 있습니다.
같은 방법으로 같은 모래 강도를 얻으려면 두 종류의 모래를 사용합니다. 세라믹샌드의 코팅사에 첨가되는 수지의 양은 적어도 30%-40% 감소될 수 있으며 주물사에서 발생하는 가스의 양은 적어도 절반으로 감소될 수 있습니다(새로운 규사 자체도 생성됩니다 주조 중 일정량의 가스). 세라믹 샌드 RCS 쉘 형을 사용하면 주물에서 발생하는 다량의 가스로 인한 주물의 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
주물사 사용량 세라믹모래 VS 규사모래
세라믹 샌드 RCS의 강도는 규사의 약 2배입니다. 주물사 소모량은 일반적으로 약 30%-40% 감소합니다. 기존의 쉘 성형 공정에서 철과 모래의 1:1 비율에 따르면 1000톤의 주물을 제조하기 위해 세라믹 RCS를 사용하면 실리카 RCS에 비해 200~300톤의 모래를 절약할 수 있습니다. 결과적으로 주물 비용과 주물 회전율을 효과적으로 줄입니다.
주조 품질 세라믹 샌드 VS 실리카 샌드
규사는 종종 붓는 과정에서 열팽창을 얻습니다. 새로운 규사의 열팽창은 5.5×10-7/°C(0~1000°C)입니다. 따라서 주물 표면에 미세 균열이 생기기 쉽습니다. 이러한 균열은 심한 경우 주물 변형으로 이어질 수도 있습니다. 세라믹 샌드의 팽창률은 1.3×10-8/°C(0~1000°C)입니다. 그것은 효과적으로 주물의 품질을 향상시킬 수있는 규사보다 훨씬 작습니다. 한편, 주물의 불량률을 감소시킬 수 있고, 후가공 중 용접 보수에 필요한 시간을 단축할 수 있다.
인건비 및 생산공정
세라믹 모래는 구형 주조 모래입니다. 규사의 다각형 모래와 비교하여 유동성이 좋습니다. 모래 껍질은 껍질을 만드는 동안 채우기 쉽습니다. 세라믹은 금형을 더 꽉 채울 수 있습니다. 이는 불충분한 모래 강도로 인한 결함 주조를 감소시킬 것입니다.
주조 후 샌드박스를 열면 세라믹이 자연스럽게 흔들릴 수 있습니다. 작업자의 모래를 제거할 필요가 없으므로 인건비가 절감됩니다. 고객의 피드백에 따르면 청소 직원을 1/3 이상 줄일 수 있어 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
깨끗하고 환경 친화적
규사는 약하고 분진이 많이 발생하는 단점이 있어 주변 환경을 심각하게 오염시킬 뿐만 아니라 작업자에게 진폐 등 직업병을 쉽게 유발한다. 세라믹 모래는 고온에서 부서지지 않습니다. 이러한 이점은 작업 환경을 개발하여 질병 문제를 해결할 수 있습니다. 그 동안 반복 사용시 미세하고 미세한 주물사의 단점을 피합니다.