세라믹 샌드(Ceramsite 샌드라고도 함) 쉘 성형 공정은 세라믹 샌드가 원사인 코팅된 모래를 주로 사용하며 코어 슈팅 머신에서 모래 쉘을 부어 넣는 특수 주조 공정입니다. 규사 수지 코팅 주물사를 사용한 전통적인 쉘 성형 공정과 비교할 때 세라믹 샌드는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 내화성
세라믹 모래의 내화도는 1800℃ 이상이고, 규사의 내화도는 일반적으로 약 1600℃이며, 특히 스테인리스강, 고합금강 및 내열강 및 기타 각온이 높은 재료의 주조에 사용됩니다. 세라믹 샌드 사용의 장점은 매우 분명합니다. 세라믹 샌드로 만든 수지 코팅 주물사는 주물사의 불충분한 내화성으로 인한 모래 고착 및 기타 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
세라믹 샌드의 높은 내화성은 내화 코팅을 칠하지 않고도 모래 주형을 끈적 거리지 않게 하여 주물사의 통기성을 보장하고 코팅 비용과 공정 인건비를 절약합니다.
- 첨가된 수지의 양과 코팅된 모래에 의해 발생하는 가스의 양
세라믹 모래는 공 모양의 구형 주조 모래입니다. 코팅된 모래가 경화되면 주물사는 점대점으로 접착됩니다. 규사 레진코팅사를 나란히 접착하는 것과 비교하여 동일한 레진 소모량으로 세라믹샌드를 채택하여 샌드 몰드의 강도를 100% 이상 높일 수 있습니다.
같은 방법으로 같은 모래 강도를 얻으려면 두 종류의 모래를 사용합니다. 세라믹샌드의 코팅사에 첨가되는 수지의 양은 적어도 30%-40% 감소될 수 있으며 주물사에서 발생하는 가스의 양은 적어도 절반으로 감소될 수 있습니다(새로운 규사 자체도 생성됩니다 주조 중 일정량의 가스). 세라믹 샌드를 사용하여 쉘 성형에서 코팅된 주물사는 주물사에서 발생하는 다량의 가스로 인한 주물의 다공성을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
- 주물사 소모량
세라믹 모래 수지 코팅 모래의 강도는 규사의 약 2 배이며 주물 소비는 일반적으로 약 30 %-40 % 감소합니다. 기존의 쉘 성형 공정에서 철과 모래의 1:1 비율에 따르면 1000톤의 주물을 제조하기 위해 세라믹 모래 코팅 모래의 소비는 규사 코팅 모래에 비해 200-300톤의 모래를 절약할 수 있으므로 효과적으로 감소 성형 모래 비용 및 성형 모래 회전율.
- 주조 품질
규사는 종종 붓는 과정에서 열팽창을 얻습니다. 신규사의 열팽창률은 5.5×10-7/°C(0~1000°C)로 주물 표면에 미세균열이 생기기 쉽고, 심한 경우 주물불량까지 발생할 수 있습니다. 사례. 세라믹 샌드의 팽창률은 1.3×10-8/°C(0~1000°C)이며 열팽창률은 규사보다 훨씬 작아 주물의 품질을 효과적으로 개선하고 불량률을 줄일 수 있습니다. 후가공 중 디버링 수리에 필요한 시간을 단축합니다.
- 인건비 및 생산공정
세라믹 모래는 일종의 구형 주조 모래입니다. 규사의 다각형 모래와 비교하여 유동성이 좋습니다. 모래 껍질은 껍질을 만드는 동안 채우기 쉽고 모래는 세라믹 모래로 더 꽉 채워집니다. 모래 강도가 충분하지 않아 주조 불량을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
주조 후 샌드박스를 열면 세라믹 샌드가 자연스럽게 흔들릴 수 있습니다. 작업자가 모래를 제거할 필요가 없으므로 인건비가 절감됩니다. 고객의 피드백에 따르면 청소 직원을 1/3 이상 줄일 수 있어 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
- 깨끗하고 환경 친화적
규사는 약하고 분진이 많이 발생하는 단점이 있어 주변 환경을 심각하게 오염시킬 뿐만 아니라 작업자에게 진폐 등 직업병을 쉽게 유발한다. 세라믹 모래는 고온에서 부서지지 않습니다. 이러한 이점은 더 나은 작업 환경을 개발하여 질병 문제를 해결할 수 있습니다. 그 동안 반복 사용시 미세하고 미세한 주물사의 단점을 피합니다. 따라서 세라믹 샌드는 친환경 파운드리 샌드입니다.