알루미늄 합금 주조용 세라믹 주조 모래

알루미늄 합금 주조용 세라믹 주조 모래

 

세라믹 주물사 (“세람사이트” 또는 “캐스트볼”이라고도 함)는 주조용 합성 구형 내화재입니다. 알루미늄 주물의 주물사로 사용할 경우, 기존의 석영사나 크롬산사보다 훨씬 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.

 

알루미늄 합금 주조를 위한 세라믹 주조 모래의 뛰어난 장점:

 

1. 우수한 내화성능

높은 융점(≥1800℃): 알루미늄 합금의 주입 온도(일반적으로 700~800℃)보다 훨씬 높습니다. 따라서 고온 소결이나 용융을 방지하고 모래 고착 결함을 줄일 수 있습니다.
낮은 열팽창 계수: 가열 시 크기가 안정적이며 팽창 균열이 발생하기 어렵습니다. 이는 주물의 표면 조도를 보장합니다.

 

2. 우수한 유동성 및 충진성

 

구형 입자: 유동성이 우수하여 주형의 복잡한 형상(얇은 벽, 깊은 홈 등)을 완벽하게 채우고, 모래 주형의 틈새를 줄여 주물의 치수 정확도를 향상시킵니다.
높은 공기 투과도: 구형 입자가 축적되어 균일한 기공을 형성하여 배기가스를 용이하게 하고, 기공 및 슬래그 개재물과 같은 결함을 줄입니다.

 

3. 주조 알루미늄 표면 품질 최적화

모래 부착 경향이 낮음: 표면이 매끄럽고 화학적으로 불활성이며, 알루미늄 액체와 반응하지 않아 주물의 샌딩이 용이합니다. 표면 거칠기(Ra)는 6.3μm 미만으로 제어할 수 있습니다.
금속 침투 없음: 치밀한 구형 구조는 알루미늄 액체가 모래 입자 사이의 틈으로 침투하는 것을 방지하여 “기계적 모래 부착”을 방지합니다.

 

4. 내구성 및 환경 보호

높은 재사용률(≥90%): 높은 경도(모스 경도 7-8)와 낮은 파손율. 세라믹 주물 모래는 반복 사용이 가능하여 모래 소비 비용을 절감합니다.
무공해 SiO₂: 석영 모래로 인한 규폐증 위험을 방지하고 환경 친화적이며 산업 보건 기준을 준수합니다.

 

5. 프로세스 적응성

다양한 바인더와 호환 가능: 수지 모래(푸란, 페놀), 물유리 모래 및 기타 공정에 적합하며 경화 강도가 높습니다.
빠른 열전도: 구형 구조는 열을 고르게 전달하여 알루미늄 부품의 냉각 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.

일반적인 응용 분야:

1. 정밀 알루미늄 주조: 자동차 엔진 실린더 헤드 및 항공우주 부품 등.
2. 표면 처리가 까다로운 부품: 연마 또는 전기 도금이 필요한 장식용 알루미늄 부품.
3. 복잡한 구조 부품: 얇은 벽 또는 깊은 캐비티 금형의 충진.

세라믹 주조 모래의 사양:

투기.200#300#400#500#600#650#750#1000#1250#1500#
메시 범위20-40파운드30-50파운드40-70파운드50-100파운드70-140파운드50-140파운드70-200#100-200파운드100-270#140-270#
메시 크기(um)메시 번호
170012
118016≤5
8502010-30≤5
6003030~50개10-30≤5≤3
4254015-3530~50개15-35≤15≤8≤10
30050≤515-3535-5525-4010-2510-30≤10
21270≤50-1525-4520~40세30~50개5-25≤3≤2
150100≤2≤710-2020~40세15-3525-4510-300-20≤5
106140≤5≤10≤150-2020~40세35-5530~50개5-25
75200≤5≤7≤5≤1515-3525-4540~60세
53270≤2≤2≤5≤100-2025-40
≤1≤1≤2≤5≤8≤15
AFS 가치AFS15-25AFS25-35AFS35-45AFS45-55AFS60-70AFS55-65AFS75-85AFS105-115AFS125-135AFS160-170

 

세라믹 주조 모래는 뛰어난 성능을 바탕으로 고급 알루미늄 주물(특히 정밀하고 복잡한 부품)의 표면 연마에 이상적인 선택이 되었습니다. 이 특수 주조 볼은 수율을 크게 향상시키고 후속 세척 비용을 절감할 수 있습니다.

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