수지 코팅 세라믹 모래 AFS115

레진코팅 세라믹사 AFS115는 세라믹사를 레진바인더와 생사로 미리 혼합하여 만든 주물사입니다. 수지 코팅된 세라믹 모래는 주로 코팅된 모래 주조의 코어 제조 공정에 사용되며 콜드 코어 박스 및 핫 코어 박스 코어 제조에 적합합니다. 코팅된 모래 주조는 높은 정밀도, 간단한 조작 및 높은 생산 효율성으로 주물을 생산합니다. 특히 진주모래를 사용한 후에는 코어의 기계적 강도와 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 모래 코팅 모래 공정을 사용하면 코팅된 모래를 재활용하고 생산 라인 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

수지 코팅 세라믹 모래 AFS115 특징:

1. 높은 내화 온도.

세라믹 모래의 내화성은 1800℃ 이상입니다. 특히 스테인리스강, 고합금강, 내열강과 같이 각온도가 높은 재료를 주조할 때 비드 샌드를 사용하는 이점은 매우 분명합니다. 세라믹 모래로 만든 코팅된 모래는 주물사의 불충분한 내화성으로 인해 발생하는 모래 고착과 같은 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 세라믹 모래의 높은 내화성은 내화 코팅을 적용하지 않고 모래 주형이 달라붙지 않도록 하여 주물사의 침투성을 보장하고 코팅 비용과 공정 인건비를 절약합니다.

2. 수지의 첨가량과 코팅된 수지에 의해 발생하는 가스의 양

세라믹 모래는 구형 주조 모래입니다. 코팅된 모래가 굳으면 주물사는 점대점으로 접착됩니다. 규소모래를 코팅한 모래와 나란히 접착하는 것과 비교하여 세라믹사를 사용하면 같은 양의 레진으로 모래주형의 강도를 100% 이상 높일 수 있다.

세라믹사로 만든 코팅사에 첨가되는 수지의 양을 최소 30%~40%까지 줄일 수 있으며, 주물사에서 발생하는 가스의 양을 최소 절반으로 줄일 수 있습니다. 쉘 몰딩에 비드 샌드를 사용하면 코팅 후 주물사에서 발생하는 많은 양의 가스로 인해 발생하는 주물의 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

3. 주물사 양 줄이기

세라믹 모래의 강도는 규사의 약 두 배이며 주물 모래의 소비는 일반적으로 약 30% – 40% 감소합니다. 전통적인 쉘 성형 공정에서 철 모래의 1:1 비율에 따르면, 1000톤의 주물을 제조할 때 세라믹 모래 소비는 실리콘 모래 코팅 모래에 비해 200-300톤의 모래를 절약할 수 있어 비용과 회전율을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 주물 모래.

4. 주조 품질 향상

세라믹 모래 코팅 모래의 열 팽창률은 실리콘 모래보다 훨씬 낮아 주물의 품질을 효과적으로 향상시키고 주물 거부율을 줄이며 후처리 공정에서 디버링 및 수리에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.

인건비 절감 및 생산 공정 개선

세라믹 모래의 모양은 원형 및 구형으로 규소 모래의 다각형 모래에 비해 유동성이 좋습니다. 모래 껍질은 껍질을 만드는 과정에서 쉽게 채울 수 있으며 세라믹 모래 코팅 모래를 사용하면 모래를 더 단단히 채울 수 있습니다. 주물사의 강도를 높이면 주물 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

세라믹 모래는 접힘성이 좋고 작업자가 모래를 제거하기 위해 노동할 필요가 없으므로 인건비를 절약할 수 있습니다.

6. 청소 및 환경 보호

규사는 강도가 약하고 분진 함량이 높은 결점이 있어 주변 환경에 심각한 오염을 일으킬 뿐만 아니라 근로자에게 진폐증 등 직업병을 일으키기 쉽다. 세라믹 모래는 고온에서 갈라지지 않습니다. 이 장점은 더 나은 작업 환경을 개발함으로써 해결할 수 있습니다. 동시에 반복 사용 중에 주물사가 점점 더 가늘어지는 단점을 피할 수 있습니다. 세라믹 모래는 환경 친화적인 주물 모래입니다.

수지 코팅 세라믹 모래 AFS115 화학 성분:

수지 코팅 세라믹 모래 AFS115 물성

수지 코팅 세라믹 모래 AFS115 입자 크기 분포: