코어 제작용 세라믹 주물사

굴삭기의 부품인 유압식 메인 컨트롤 밸브는 복잡한 유압 부품입니다. 주로 특정 지침에 따라 펌프에서 배출되는 압력 오일을 다른 실행 구성 요소로 전달하는 역할을 합니다. 이런 식으로 굴삭기는 다양한 작업을 완료할 수 있습니다. 주 제어 밸브의 재질은 구상 흑연주철 로 내부 구조가 복잡합니다. 제어 밸브의 코어 몰딩은 정밀한 작업이며 세라믹 주물 모래는 코어 제작에 좋은 선택입니다.

과거에 주물 공장에서는 코어 제작을 위해 종종 저가의 규사를 사용했습니다. 주조 기술은 수지 코팅 모래 생산입니다. 그러나 규사는 열팽창률이 높고 내화온도가 낮다. 주물은 변형, 모래 고착, 코어 파손 및 정맥과 같은 결함을 얻습니다. 일부 제조업체는 코어 모래 재료로 크롬 광석 모래 또는 지르콘 모래를 채택합니다. 그러나이 두 가지 유형의 주물 모래는 모두 천연 광석입니다. 이들은 각계수가 크고 유동성이 낮은 세분화된 형태입니다. 코어 제작 과정에서 각진 모래는 고르지 않고 느슨한 모래 코어 구조로 이어집니다. 주조 후 주물사 청소도 쉽지 않다. 지르콘 모래의 팽창률과 열전도율은 모두 좋지만 비용이 너무 높습니다. 채택할 가치가 없습니다.

코어 제작에 세라믹 주물사를 사용하면 위의 상황을 피할 수 있습니다.

첫째, 세라믹 모래의 열팽창률이 작습니다. 용강의 주조 온도는 1350-1400 °에 이릅니다. 이때 세라믹사의 열팽창계수는 0.13%로 규사의 1.5%, 크로마이트사의 0.4%보다 훨씬 적다. 따라서 코어 몰딩은 쉽게 변형되지 않습니다. 따라서 주조의 정확성과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

둘째, 세라믹 주조 모래의 강도가 높습니다. 코팅 후 인장 강도와 굽힘 강도가 우수합니다. 세라믹 모래의 특수 마이크로 비드 모양과 결합하여 모래 코어의 무결성과 밀도를 유지하기가 더 쉽습니다. 따라서 주물 내벽의 평활도와 표면 품질을 향상시킵니다.

그런 다음 내화 등급 보크사이트를 전기 용해하여 세라믹 주물사를 만듭니다. 그것은 높은 내화 온도에 저항하고 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 얻을 수 있습니다. 따라서 용강 주입의 고온 충격을 견딜 수 있으며 강액 간의 반응으로 인한 모래 고착을 방지할 수 있습니다.

마지막으로, 세라믹 주조 모래의 모양은 각 계수가 낮고 유동성이 좋은 부드러운 미소구체 모양입니다. 구형 입자 사이의 공간이 큽니다. 그 결과 불규칙한 규사, 크롬광석사, 지르콘사보다 투수성이 우수하다. 진주모래의 구형 구조는 또한 유동성과 접힘성이 좋은 특성을 가지고 있어 세척과 회수가 용이합니다.

대체로 세라믹 주조 모래는 복잡한 정밀 부품 주조에 더 적합합니다. 다른 주물모래에는 없는 장점이 있습니다. 따라서 주조의 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.