콜드 박스 주조는 가스 또는 에어로졸 촉매/경화에 의해 실온에서 순간적으로 형성되는 수지 모래 성형 공정을 말합니다. 콜드박스 주조의 가장 일반적인 공법은 페놀-우레탄 수지를 사용하고 트리에틸아민 가스를 불어넣어 경화시키는 트리에틸아민 공법이다. 이 공정의 특징은 코어 제조 모래를 오랫동안 사용할 수 있고 드로잉 시간이 짧고 생산 효율이 높으며 에너지 소비가 낮다는 것입니다. 코어의 대량 생산에 적합하며 …
세라믹 샌드(Ceramsite 샌드라고도 함) 쉘 성형 공정은 세라믹 샌드가 원사인 코팅된 모래를 주로 사용하며 코어 슈팅 머신에서 모래 쉘을 부어 넣는 특수 주조 공정입니다. 규사 수지 코팅 주물사를 사용한 전통적인 쉘 성형 공정과 비교할 때 세라믹 샌드는 다음과 같은 장점이 있습니다. 내화성 세라믹 모래의 내화도는 1800℃ 이상이고, 규사의 내화도는 일반적으로 약 1600℃이며, 특히 스테인리스강, 고합금강 …
Cold-box Core Making 공정의 주물사로서 Ceramic sand는 높은 내화성, 쉽게 흔들릴 수 있고 사용된 재활용 등과 같은 많은 비범한 장점을 가지고 있습니다. 다양한 캐스팅. 한편, 주조 톤당 비용을 전체적으로 절감할 수 있습니다. 다음 표는 세라믹 샌드를 채택하여 주물에 다양한 용도로 탁월한 효과를 보여줍니다. 주조 유형 주물 재료 세라믹 모래의 응용 세라믹샌드를 이용한 효과 실린더 …
상온에서 공기를 불어 코어박스 안의 샌드코어를 빠르게 굳히는 코어 메이킹 공법을 콜드박스 코어 메이킹 공법 이라고 합니다 . 핫박스 코어제조법은 주물사, 열경화성수지, 촉매를 혼합한 모래재료를 코어박스에 가열장치로 주입하여 180~250℃로 가열하는 방식이다. 짧은 시간에 중축합되어 경화되어 코어를 형성할 수 있습니다. 적용 관점에서 보면 Ceramic Foundry Sand를 주물사로 사용하는 콜드 박스 코어 제작 공정은 주물의 표면 …
세라믹 샌드 는 유동성이 좋고 내화성이 높습니다. RCS 용 세라믹 모래로 석영 모래를 사용하여 항상 발생하는 정맥, 모래 화상, 강철 침투와 같은 많은 결함을 피할 수 있습니다. 세라믹 모래 교체 석영 모래는 모터 엔진 부품 주조에 매우 좋은 방법입니다. 그러나 대부분의 엔진 부품 주조 제조업체의 경우 석영 모래를 수지 코팅 모래로 대체하는 방법에 대한 단서를 …
Foundry Ceramic Sand의 색상 Foundry Ceramic Sand 의 주요 화학 성분 은 Al2O3이며 소량의 산화철과 이산화규소도 포함되어 있습니다. 일반적으로 색상은 밝고 Foundry Ceramic Sand의 철분 함량은 5% 이상이지만 색상이 밝아 보이지 않습니다. 무반사 세라믹샌드의 색상은 회흑색이며 산화철 함량은 약 2%입니다. 규소와 철의 함량은 세라믹 샌드의 내화성 및 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 사용자는 기대되는 사용 …
ceremsite 모래 소성에서 만든 보크 사이트 제련 공정을 불어. 그래서 융합 보크사이트 비드라고도 합니다. Fused Bauxite Beads 모래의 파쇄 저항은 주조 모래의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료 주물사는 혼합, 성형, 붓기, 떨어지는 모래 청소 및 재활용 과정에서 쉽게 부서집니다. 그러면 입자가 원점보다 작고 모양이 변형됩니다. 주물사의 성능저하로 이어진다. 일반적으로 다음을 포함한 모래 성능에 대한 …
세라믹 모래 대 실리카 모래 세라믹 샌드(Ceramsite 샌드라고도 함) 쉘 성형 공정은 주로 세라믹 샌드를 원사로서 코팅된 모래를 사용합니다. 쉘 성형 공정은 코어 슈팅 머신에 의해 모래 쉘이 부어지는 특수 주조 공정입니다. 세라믹 샌드 VS 실리카 샌드의 장점을 알아 보겠습니다 . 세라믹 모래 VS 규사 모래의 내화도 세라믹 모래의 내화도는 섭씨 1800도 이상이고 규사의 내화도는 …